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如何避免四柱伺服液壓機出現洩漏故障
通常所說的四柱伺服液壓機洩漏故障，是指大於允許範圍的洩漏。洩漏是設備經常存在的問題，要使液壓設備完全沒有洩漏，幾乎是不可能的。這是因為在設備和液壓元件中，由於加工誤差和配合表面具有相對運動要求，總會存在相應間隙，油液流經這些間隙時就會產生洩漏現象。洩漏的形式有兩種：一是油液由高壓區流向低壓區的洩漏為內洩漏；二是設備內的油液洩漏到外面的洩漏為外洩漏。
洩漏會使四柱伺服液壓機效率降低，並污染環境；內洩漏的損失轉為熱能，使系統油溫升高，影響液壓元件的性能和液壓系統的正常工作；外洩漏還有可能引起火災。由於洩漏危害嚴重，所以治漏工作是液壓設備使用中的重要工作，常常在以下幾方面採取措施。
縫隙洩漏是設備洩漏的主要形式，洩漏量大小與縫隙兩端壓力差，液體粘度，縫隙的長度。寬度和高度等值有關，尤其是縫隙的高度對洩漏的影響較為嚴重，其洩漏量與縫隙高度的三次方成正比，因此在設計與製造液壓元件時，在結構和工藝允許的條件下，應盡量減小縫隙高度。
由於四柱伺服液壓機零件表面粗糙度使兩接合表面不可能各點都接觸，因此在兩表面上下接觸的微觀凹陷處，形成許多截面形狀多樣、大小不能的孔隙，於是油液在壓力差的作用下，通過這些孔隙而洩漏，為此對於液壓元件的各個蓋板、法蘭接頭、板式鏈接等接合表面，要保障合理的表面粗糙度；並且在裝配時，其緊固力度足夠大，使得螺釘擰緊擰牢，避免接合面發生傾斜。
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